1、净化等级
当然，净化水平是根据净化程度来定义的。我们如何判断净化的程度?从清洁方式上看，我们的清洁车间主要依靠清洁空气流来持续稀释室内空气，逐步排放室内污染，达到清洁效果。因此，换气频率越频繁，净化程度越高，净化水平越高。净化车间的标准是洁净室换气次数。
所以我们车间净化顺序如下:
也就是说，值越小，净化水平越高。水平越高，成本就越高)
1. 10万级洁净室的通风量不应小于15次/小时。
2. 万级洁净室的通风量不应低于25次/小时。
3.千级洁净室的通风量不应小于50次/ h。
百级的净化度非常高，但百级为层流，不按换气次数计算，风量基本按0.35m/s出风速度计算。
2、应用不同的清洁水平
01. 100级无尘车间:100级无尘车间可用于制药行业的无菌生产工艺。洁净室净化项目广泛用于制造植入对象,外科手术,包括移植、集成设备的制造,和隔离治疗病人特别敏感的细菌感染,如骨髓移植后的隔离治疗病人。
02. 1000级无尘车间:该级洁净室净化工程主要用于生产高品质光学产品、测试、装配飞机陀螺仪、装配高品质微轴承等。
03. 10000级洁净室净化工程通常用于装配液压设备或气动设备，在某些情况下，也用于食品饮料行业。此外，10000级洁净室净化工程也广泛应用于医疗行业。
10万级洁净室净化工程是我们常用且广泛使用的清洁要求。广泛应用于光学产品制造、小部件制造、大型电子系统制造、液压或气动系统制造、食品饮料生产、医疗制药等行业。
30万无尘车间:此级别车间用于一般化验室、食品包装材料室、化妆品包装室、净化辅助功能室等。然而，随着行业的升级和发展，未来对清洁水平的要求将会更高，30万清洁水平将会逐渐被取代。目前，如果有预算的话，应该选择10万级标准。
3、无尘车间的设计与规划原则
由于无尘车间的特殊性，在无尘车间的设计与规划中应注意一些原则
01. 选址原则:无尘车间的选址应符合有利于生产、方便生活、节约投资和运行成本的原则。厂址应位于区域自然环境和水质很好,大气粉尘浓度很低,地形引起的小气候,表面特性和地形有利于生产和节能,而且应该远离的地方大量的灰尘、烟雾、有毒气体排放和微生物。
02. 路线规划的重 点是对人车路线、管道系统、排气管、原材料处理和操作过程等进行回顾和分析，尽可能缩短移动路线，避免交叉污染。操作工、化学品、物料和其他移动生产线不应集中;应该在无尘车间周围设置缓冲区;制造设备的进入不应对操作产生很大影响。
03. 节能原则:无尘车间有大量的节能场所，如采暖、通风、空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气等设施。
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